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详细内容

便携式取土钻机技术指导参数

一、概述

二、技术参数

三、使用与维护

、设备安装步骤说明

、柴油机使用维护说明书

QZ-3型柴油动力岩芯钻机简介

一、概述

QZ-3柴油动力岩芯钻机是一种轻便地质工程钻机,它适用于各种地质勘察、钻探行业及各类钻孔施工为野外勘探施工带来很大的便捷。钻机结构设计紧凑,体积小,重量轻,拆装简易,搬移方便。

二、技术参数

钻孔直径(mm

110

91

75

60

46

钻孔深度(m

20

25

30

40

50

钻杆直径(mm

42 mm30mm

最大功率时的输出转速(r/min(不建议使用)

慢挡244/快挡488

最大扭矩时的输出转速(r/min(建议使用)

慢挡189/快挡380

输出最大扭矩

180 N·m(慢挡)

柴油机

功率:6KW   最高转速:3600r/min

外形尺寸(*宽*高

681200 ×3980mm

钻机重量(含动力)

整机160kg(机器可拆分搬运)

三、使用与维护

1、开机前的检查和准备

    1)平整场地使钻机安放平稳牢固,可就地取材,将大块石或其它重物压在底座边上固定。

    2)检查机器安装是否正确,机器所有各部位连接螺栓是否紧固,如有松动应进行紧固和调整;检查钻机升降是否灵活。

    3)清理工作场所,搬走机器上多余的东西。

    4)变速箱使用的润滑油为粘度较大的齿轮油,检查变速箱内的润滑油是否适量,用探杆从加油口下探,润滑合适油位为3.5--4cm,约2L,变速箱组装前应侧躺状态旋转输入轴几圈,使各档齿轮充分润滑。同时向各个需要润滑部位(减速箱、链轮、立柱、进水套)加注适量的润滑油(脂)。

5)人力转动机器,检查各部件的作用是否灵活可靠,如有阻力或噪音等异常现象,必须消除后才能开机。

6)链条松紧程度是否合适。

7)高速和低速挡位是否可以灵活换挡,并能转动。

8)是否已连接到进水管口上,并检查进水出水是否流畅,水量适中。

9)接钻杆处的接手联接是否牢固。

2、运转中的操作和维护

1)操作人员必须戴安全帽操作,确保安全。

2)运转钻机前先把进水阀打开,然后再开动钻机。

3)在钻机带动钻具钻进前,必须将钻具提离孔底,待运转正常后方能进行加压钻进。

4)根据地质地层条件,选用相应合适的钻具钻进。

5)钻机在扳动变速手把时,必须减少油门,待离合器分离后再进行,以免齿轮被打坏,并注意将手把置于定位孔中,以免齿轮跑档。

6)钻进前,先将转盘上的固定栓取下,并匀力转动使钻机钻进。

7)当手动转动转盘钻进时,当钻进遇到阻碍时,不要用蛮力去压加力杆,严禁再套另外的加力杆,应当来回提升钻机,并加少许力,使其慢慢钻进。

8)要经常检查钻机钻具是否垂直地面,以防孔斜或钻具变形。

9)处理孔内卡、埋钻等事故,以及起套管时,不得强力起拔,应采取其它辅助办法进行。

10)钻机在运转过程中,如发现柴油机和变速箱温度过高,振动剧烈、打滑噪音时,必须停机检查,排除故障后方可继续使用。

11润滑:变速箱润滑油建议使用齿轮油,禁止使用机油作为变速箱润滑油,每天检查变速箱一次,钻机变速箱第一次使用60小时后更换润滑油一次,第二次使用120小时后更换润滑油一次,以后每300小时更换润滑油一次,每次加注新润滑油前用轻质油清洗箱体。各个需要润滑的部位必须经常检查,并充填适量的润滑油(脂)。

12)钻机配套的动力机,可按其说明书中之操作规定进行使用和维护。

3、停机后的维护

1)停机后必须将机器表面污物清洗干净,不涂漆表面应抹上黄油防锈,然后用帆布或其他防雨布遮盖妥当。

2)如长时间不用,应放空汽油机内的润滑油。

4、易损件明细表 

序号

部件

规格/型号

数量

备注

1

水封

骨架油封 45×62×8

1

输出轴用


水封

骨架油封 40×62×8

1

输出轴用

2

轴承

33008

1

输出轴用


轴承

32909

1

输出轴用

3

轴承

6206

1

花键轴用

4

轴承

6305

1

花键轴用

5

轴承

6907(带盖)

1

输入轴用

6

轴承

6205(带盖)

1

输入轴用

 

警告

搬运钻机时,应小心谨慎,强烈的摔、碰、震会导致机架变形。

 

 

 

四、柴油机使用维护说明书

1、启动前先拔动转轴,应灵活转动,无摩擦及碰撞,运转时应平稳轻快,无停滞现象夹有杂音,如发现怪声、过热、焦味、冒烟或转速缓慢等现象,应立即关闭,停机检查,复修后方可使用。

2、柴油机倾斜角度不能超过水平20,否则可能会引起燃油外溢。

3、不能通过关闭燃油开关来停止柴油机。

4、运输时,确保柴油机油箱没有燃油或者油开关已经关闭。

5、起动柴油机时,轻轻地拉起动绳手柄直到感到有阻力,然后用力一快速一拉。

6、不要在柴油机上放置任何无关的东西。

7柴油机在运输时是没有加机油的,在起动柴油机前必须加足够的机油,以免柴油机损坏,但不能加得太满,过多的机油将会渗入空滤器,引起消声器冒黑烟,起动困难等现象,以油尺指示为依据,约为0.9L

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8、短时间内不使用柴油机的话,放干净油箱里的柴油。

9如总是在海拔超过1500米的地区使用,请更换高海拔化油器套件。

10、在低温情况下,出现难启动时,可加喷低温启动剂。

11、柴油机使用维护时间表请看后附柴油机使用说明书

警告:

1、确保柴油机远离火花、烟花、照明灯、热源及其他火源。

2、确保在发动机工作区域没有天燃气或者柴油等场地工作。

3、请不要在室内及通风不良的地方运行发动机。

4、加油时应停机空冷2分钟,远离火源,防止过热引燃柴油。

五:设备安装步骤说明

机器安装步骤说明

第一步:将底座垫平并压好。

2.png

第二步:将立柱上下部分连接起来、挂好钢丝绳、将滑座滑至立柱底部。

3.png

第三步:将立柱固定于底座上并锁紧、安装好加力转盘。

4.png

第四步:将变速箱安装到滑座上。

5.png

第五步:将发动机下端法兰固定在变速箱上。

注意事项:发动机安装法兰定位口需对准变速箱上的安装孔位,卡进到位后,锁紧四颗活节螺丝。

6.png

(特别说明:出厂前发动机与法兰已做好校正调试,但是在平时使用与运输过程中不排除有螺丝松动的情况,如果启动发动机时怠速状态下离合器无法脱离(即输出轴依然转动),说明此时发动机已经偏心移位,需重新校正。请将发动机下方与法兰连接的四颗安装螺杆松开,启动发动机至最高转速30秒后,将转速降至怠速,此时查看离合器是否脱离(输出轴停止转动即为脱离状态),如果处于脱离状态可锁紧螺杆,完成校正调试。如果未脱离,请重复上述动作,以完成校正调试。

第六步:检查变速箱润滑油高度、检查机油高度、添加柴油、接水泵水管、升起设备、将岩心管安装好。

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步:启动水泵通水再启动钻机发动机施工。(钻进施工过程根据钻孔施工经验进行加压或加大油门及调整转速等)

步:起钻。将变速箱打开,用卷扬机将钻杆拉起,取出岩心。

注意

1. 请按要求加注发动机机油及变速箱齿轮油。

2. 必须确保离合器已经装入离合盘位置,方可启动发动机。

3.使用过程中请给立柱与卷扬机适当添加润滑油。

4.拆卸设备时请停机冷却后方可拆卸,以免烫伤。

5.严禁在变速箱转动时换档,换档需在输出轴停转时完成。

6.每次开机工作前需检查各连接部位螺丝,如有松动需紧固处理后方可正常开机。

(附)柴油机使用说明

本说明书指导你如何正确使用风冷柴油机,并列出使用时注意事项。使用前务必阅读本书,可保证柴油机的最佳工作状态。

 

本书应随机保存,以便查看。

 

本书如丢失或破损,请及时向我们订购。如对书中有不明事项,请与我们联系。

 

遵循本书说明操作,本公司风冷柴油机定能满足您的需要。任何不慎违反本书注意事项的行为,都可能造成烫伤、火灾等重大事故。

 

因此,本公司再次申明务必于仔细阅读并完全理解本书后再使用柴油机。

1-3 柴油发动机零部件名称

1-4 配气相位供油提前角和气门间隙

1-4.1 配气相位

1-3                                                       单位:CA

进气门开

BTDC14°

进气门关

ATDC50°

排气门开

BBDC54°

排气门关

ABDC10°

1-4.2 供油提前角

1-4                                                       单位:CA

20±1°/3000r 

25±1°/3600r

1-4.3 气门间隙

1-5                                                       单位:mm

进气门

0.10~0.15(冷状态)

进气门

0.10~0.15(冷状态)

1-5 温度、烟度和压力范围

1-6                                                     

排气温度

≤550

机油温度

≤115

烟度(波许)

≤4

喷射压力Mpa(kgf/cm2)

22±0.5

1-6 主要螺栓和螺母的紧固扭矩

1-7                                                      单位:N.m

连杆螺母

35~36

测试阶段完成进行复紧

气缸盖螺母

3040

飞轮螺母

90120

喷嘴锁紧螺母

10~12

摇臂座

31~35

标准M8螺栓

20~30

标准M6螺栓

15~20

 

由于技术不断更新,本说明书的内容及本产品的规格如有变更,恕不另行通知,请以产品实物为准。


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