1、本机以压缩空气为动力，使用时，工作压力不得超过 0.63MPa；停机时应可靠的关闭气阀门。

2、本机连接的软管应符合煤炭行业标准的规定，应使用具有矿用产品安全标志准用证的软管。软管与本机的连接应牢固、可靠，严防接头突然松脱或软管突然爆裂而造成人员伤亡事故。

3、钻机的噪声声压级可能超过 90Db（A），使用本钻机时，应做好听觉防护和控制开机作业时间。

4、本机在钻进作业时，要随时注意观测顶板及围岩状况，防止顶板突然局部脱落或碎石下落等砸伤操作人员。

5、本机回转转矩较大，反力矩需要由架柱承载，操作人员应使架柱固定牢靠，防止钻机转矩突然增大时发生架柱构件“击人”等意外人身事故。本机在钻孔过程中， 严禁手扶钻杆，防止钻杆划伤手臂等意外事故。

6、使用本机钻孔过程中，注意推进力适当，严禁使钻杆在弯曲状态下工作，防止钻杆突然断裂或更换钻杆不当造成钻杆从钻孔中脱出而砸伤操作人员。

7、调整本机工作位置时，应缓慢开启、关闭、调整气动阀门，严禁突然启动，防止对操作人员造成伤害。

8、在两人以上操作或移动本机时，要注意互相协调，严防操作不当造成人员伤害。

9、本机所用安标受控零部件，不得随意更换。

一．概述

 ZQJC-420/7.4S 型气动架柱式钻机是动力头式钻机，主要使用高效螺旋钻杆和硬质合金钻头回转钻进，以压缩空气为动力，给进、回转采用独立马达带动，转速高，扭矩大，重量轻、结构简单、维修方便等特点。广泛用于煤矿煤层探水、探排瓦斯孔的施工。

型号说明： 

Z Q J C -     □/□     S

补充特征代号：S-湿式 带冲洗水功能

主参数：额定转距（N·m）/最大输出功率（kW）

第三特征代号：齿条推进

第二特征代号：架柱式

第一特征代号：气动

产品类型代号：矿用钻机

例：ZQJC-420/7.4S 示为额定输出转矩为 420N.m,最大输出功率为 7.4kW 气动架柱式齿条推进带冲洗水功能钻机。

二．主要技术参数

三．钻机结构介绍

ZQJC-420/7.4S 气动架柱式钻机采用分组式布局，整机由回转动力总成、导轨总成、立柱总成、换向阀总成四大部分组成。

3.1.1回转动力总成

由减速箱、回转马达、换向阀、排气座、进给马达和进给减速箱组成，气动马达为齿轮马达，适用风压在 0.4-0.63MPA,，最大功率可达9.6KW。马达有一个进气口，一个排气口，可实现正反转。马达通过输出轴和减速箱相连接，然后通过齿轮二级减速得到所需要的转速和转矩。

推进由进给马达总成和减速箱组成。适用风压在 0.4-0.63MPA,，最大功率可达5KW。马达通过输出轴和减速器相连接。减速器为二级减速，其中第二级为涡轮蜗杆减速，从而形成大的减速比，实现足够大的进给力。

排气装置由消音器组成，同时具有消音降噪的作用。

3.1.2 导轨总成

导轨总成整体结构采用焊接形式。结构简单牢固可靠，导轨上安装回转动力总成，同时承受着行走总成的进给力和回转总成的扭矩。是钻机中联接回转器和架柱的重要部件。导轨上有齿条，齿条与行走总成的输出轴啮合。从而形成钻机的前进后退。

导轨的一端安装有钻钎定位器。由导向套、钻杆固定板组成。导向套通过上压板固定在支架座上。导向套采用了耐磨合金材料。增加了导向套的使用寿命。钻杆导向支架支撑钻杆，使钻杆与回转器主轴保持水平。减少钻杆对主轴的损害。

3.1.3立柱

立柱是钻机工作中的重要的承载部件，采用双立柱结构，其稳定性、承载强度更高。立柱通过单体液压支柱与巷道底板与顶板之间撑劲固定，锁紧套可以调整钻孔的高度和方向。

3.1.4换向阀

换向阀总成由控制阀体和两个阀芯、手柄组成。操作两手柄可实现钻杆的正反转和动力总成的前进和后退。

换向阀通过高压胶管将气源和回转动力总成连接在一起，当钻机工作时，高压气通过注油器时，可将注油器内的润滑油雾化，随高压气进入回转动力总成内，从而实现对内部机械传动部件的润滑。注油器应每工作前查看，及时添加润滑油。

四．安装操作

1. 使用前的准备

（1）明确钻机下井后的用途，用来钻瓦斯或水探测、排放孔时，应准备配套的钻杆和钻头。同时要检查钻机配套的钻套是否和钻具匹配。

（2）钻机支撑好后，联接气管，注意按标记联接。

（3）在钻机运到之前，先准备好场地，根据钻孔倾角，所用钻杆长度。进行挑顶，起底或扩帮。

（4）先安装立柱，牢固后在安装导轨、回转动力部件等，

（5）管路连接，将回转动力总成、注油器与气源用胶管连接。

2. 井下作业

（1）班前和班中一定要检查注油器中的油量。若发现油量不足时应及时补充加注机油。

（2）将钻机各部分组装好。

（3）打开井下气阀，将管路中的脏物吹干净。

（4）检查供气系统，确定控制手柄处于“关闭”位置后，方可连接进气管。

（5）调整立柱高度，使其牢固的顶紧顶板。

（6）根据需要调整主机的高度和角度，固定扇形板上的螺钉，锁紧主套，将托套贴紧主套并固定牢固。

（7）安装钻具后，将回转马达控制阀手柄扳到“正转”，钻杆顺时针旋转，同时也将推进换向阀扳到“前进”，主机前行开始钻孔，推进气缸可由换向阀控制无级调速，根据实际使用情况与回转马达相匹配以达到高效钻进的目的。

（8）第一根钻杆钻入后，停机（回转器和推进的换向阀手柄放在中间位置），回转马达换向阀手柄扳到“反转”将推进控制阀手柄扳到“后退”，钻机退回，停机。更换下一根钻杆。

（9）钻孔完毕后，将回转马达换向阀手柄扳到“反转”钻杆逆时针旋转，同时将推进换向阀手柄扳到“后退”主机后退，依次退出钻杆。

五．钻机的保养和维修

应根据实际情况，确定拆卸部件，并在准备好备用件的情况下再拆开机器。

1. 机器的解体

将回转动动总成从导轨上取下。

2. 主机的检修

（1）将换向阀、排气阀与回转器拆开。

（2）将马达壳体与齿轮箱分开，拆除内部零件，检查轴、齿轮及齿轮轴的磨损点蚀情况，有严重损伤的应予以报废，如尚能使用，建议更换轴承，安装时应擦去脂保护层。

（3）拆开换向阀，检查阀芯、阀体磨损情况，若有严重损伤应予以报废。

3. 行走总成的检修

（1）将马达壳体与齿轮箱分开，拆除内部零件，检查轴、齿轮及齿轮轴的磨损点蚀情况，有严重损伤的应予以报废，如尚能使用，建议更换轴承。

（2）查看齿轮与齿条的磨损情况，磨损严重应更换，定期加润滑脂。

六．故障及排除方法

1. 马达动力不足

（1）检查供气阀门是否完全打开；

（2）检查供气软管是否损坏；

（3）检查接头处是否漏风。

2、钻孔速度慢

（1）检查钻头规格是否正确，是否锋利；

（2）巷道帮岩硬度高，增加推力。

七．安全注意事项

使用该钻机的操作人员必须认真阅读本使用说明书，尤其是涉及到安全操作的部分，操作者必须佩带耳罩和穿戴紧身工作服装、长发必须束紧，不许佩戴指环等饰物。工作范围 3M 内不允许有除工作人员以外的人员停留。

1、各接头必需紧固牢固；

2、严禁触及旋转的钻具、钻套；

3、钻机在不使用时要将进气、水管路拆除；

4、当钻机卡钻时，将产生较大的反扭矩，操作者要握住旋转换向手柄置于“反转”位置，使钻机反转。

5、钻杆没有固定好前，严禁开机；

6、钻机严禁在长时间没有负载的情况下旋转；

7、进气管路存在故障情况下，严禁开机；

8、为安全起见，本钻机使用时应打地锚固定好钻机